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PE管生产工艺之模具注意事宜

在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。因此，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

常见PE管质量问题以及相应的解决方法

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、PE管材外表面有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。 二、管材表面出现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。 三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。 PE管是一种新型的塑料管材，是日常生活中常用的高分子材料之一，其具有强度高、耐高温、抗腐蚀、***等特点，适用于各种水工程，所以在施工中需要多多注意，下面是PE管材厂家整理的施工工艺资料： 　　给水工程施工测量 　　1、测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 　　2、将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 　　3、按照工程特点的要求引测具部控制点。 　　4、进行施工沟槽中线及边线的放置。

PE管材施工中常见问题

PE管材在施工前有很多需要准备的事项，做到有备无患保证工程的顺利完成，以防在施工中出现意外事故，前面文章我们讲到在施工前需要的准备的工作，所以今天讲解下在施工中常见的问题：

　PE管材施工中的常见问题：

　问题一：PE管出现热胀冷缩，使得管道受损。

　出现这问题，主要是作业人员在安装时，没有考虑到管材的热胀冷缩现象，并且在安装过程中没有留有一定的余量，从而造成这一问题。所以，在施工是，这一问题不能忽略，应将其考虑在内。

　问题二：管道安装不合理。

　出现这一问题，可能是管道在计划安装位置时，没有考虑，或是对实际情况有认识上的错误或偏差，从而使得管道安装不合理，或者是与实际情况不符。进而，引发各种问题。