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PE管生产工艺之模具注意事宜

在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。因此，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

PE管材切割要求

　1、不应采用机械或等离子方法切割。

　2、可采用机械或手工方法对PE管材切割。

　3、采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

　4、碳素钢管，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

　5、PE管材的管道切口质量应符合下列规定：

（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

　综上所述就是在进行PE管材切割要求，虽然管材凭借着自身的优势在很多的领域中都被广泛的应用以及青睐，但是要想管材在进行使用的过程中不发生问题，我们需要需要做好使用之前的工作，比如在进行切割的时候一定要按照标准进行，避免切割失误，影响管材的使用效果。当然在使用的过程中也要对产品进行检查以及维护***，从而保证管材的使用寿命。

影响PE聚乙烯管质量好坏的因素

　　现在PE聚乙烯管的应用比较广泛，所以生产厂家也比较多，这就造成了市场的混乱。有些产品质量不好，还很贵，但是会忽悠，这完全是在欺骗消费者。所以作为消费者的我们，应该掌握一下影响PE聚乙烯管质量好坏的因素，这对我们以后买产品是非常有帮助的。

　　在加工过程中，原料的选择是影响PE聚乙烯管质量的重要因素之一。PE聚乙烯管所使用的原材料，其规格牌号和种类是非常多的，因此要根据原材料的特性来选择合适的。

　　在温度方面，主要是影响塑化这一方面，过低过高都不好。它会关系到挤出机结构、螺杆转速等方面。螺杆转速会影响到产量和质量，它与挤出机的大小有关，此外还关系到产品外观及性能等方面，因此要综合进行考虑。牵引速度会影响到PE聚乙烯管的壁厚，不过要与挤出速度相配合。牵引速度要比挤出速度快1%—10%。

解决PE聚乙烯管氧化层问题

　PE聚乙烯管为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，在操作的时候PE聚乙烯管的宜采用手（玻璃片），由于管材的小口径管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，提高施工的效率。

　PE聚乙烯管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm，管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。

　为了提高PE聚乙烯管的使用效果、保证施工质量，一定要注意在处理时的技巧，造成损坏影响使用效果。